技术方案包括哪些内容-营销策划方案包括哪些内容

智能制造信息化建设思路

建设思路： 以信息化基础结合工业化制造发展， 重点研究智能化生产系统及过程精细化管理；发展自动化、网络化、信息化、智能化水平，逐步达到生产方式智能化，装备智能化，管理智能化，服务智能化。

建设思路

建设思路：以信息化为基础结合工业化制造发展，重点建设智能化生产信息系统及过程监控管理，优化企业自动化、网络化、信息化发展。逐步达到生产方式智能化，装备智能化，管理智能化，服务智能化。

建设思路

项目目标及设计原则

项目目标：平台采用先进的互联网应用技术，面向服务的SOA架构体系，形成统一可视化展示、集中管理、多级部署、分布式应用、多层展示的智能制造信息化平台, 能够实现分支总部企业互联网信息的共享，以生产过程数据监控管理和应用系统建设为核心、以应用终端（PC、手持终端、终端大屏）和应用模式建设为重点、以网络传输平台建设为保障，为企业提供可视化、数据化、协同化的智能制造信息化应用系统。

设计原则：平台以技术先进、经济实用、易操作、易维护、可扩展作为基本原则进行设计，规划系统的整体构架。先进性、合理性、经济性、实用性、可维护性、可扩展性、开放性。

总体设计思路

采用面向服务（SOA）架构模型设计，满足高内聚，弱耦合的总设计原则。业务架构设计采用业务层和技术层分离实现，面向服务接口的设计原则，完成以总装车间为单位的全息生产监控系统。

主要设计原则如下：

职责分离设计原则：平台系统展示和后台服务相分离，不同业务处理逻辑职责分离实现。

模块化高内聚低耦合设计原则：基于模块化设计，按业务行为分割系统模块。

高性能、高并发设计原则：随着平台业务扩展，平台用户数及业务都会相应的增长，高并发请求也会相应增长。系统在设计时满足高性能及高并发请求。

高扩展性：面向服务的平台架构设计，保证高扩展性，完成平台服务动态部署，增强平台的扩展性。

高可靠性原则：采用主从部署或集群部署，消除平台系统的单点故障，保证平台的高可靠性

同时，系统平台关键业务、部件提供监控机制，实时完成系统健康检查。保证系统高可用性。

总体设计框架

总体设计框架

业务架构设计

业务架构对企业而言是企业架构的组成部分。软件应用系统的业务架构是基于业务导向和驱动的架构。将企业的业务组件、流程、班组绩效、产品质量、生产状态等进行管理设计。根据业务的复杂程度不同，对客户业务进行需求分析梳理，设计企业业务架构

整个软件应用系统架构方案采用分层、分布式的部署结构，明确的分类表现层与业务逻辑层，能够保证应用服务逻辑的一致性和稳定性、结构的开放性、功能的可扩展性和可维护性、开发的可并行性，同时采用一些开源的框架，兼顾经济性。

框架是一种特殊的软件，他为软件开发带来了高度的重用性技术方案包括哪些内容，是无数软件开发人员的多年项目开发经验的总结。在一个优秀的框架上开发应用，而不是从零开始，可以大量缩短项目的开发周期、降低开发风险、增强应用系统的稳定性。

业务架构设计

业务架构设计

业务架构设计

系统架构设计

系统总体架构如上图所示，按功能可以分为3D数字引擎服务，NMS网络监控服务，内容管理系统，业务运行支持系统，系统根据功能特点与业务需求采用B/S架构模式，J2EE标准的多层架构。并以图形化可视化的方式展现出总装车间生产状态。

系统架构设计

系统架构设计

应用架构设计

在对信息化与工业化结合的功能需要的满足方面，要方便、灵活、迅速地支持新工厂生产模式的拓展和两化融合的探索技术方案包括哪些内容，在总体架构与技术架构上一定要体现出先进性与前瞻性。

在硬件设备配置上，应满足五年内的业务增长要求；在应用系统功能方面，立足眼前，兼顾未来，要能满足三年内的业务发展可能需求。

系统采用“一主四辅系统”。为实现总装车间的全景化生产管理。

应用架构设计

应用架构设计

应用架构设计

数据架构设计

数据架构设计

数据架构设计

数据架构设计

系统架构

系统架构：通过搭建数据交互平台，将各模块业务与应用系统再次深度融合，实现异常实时预警，现场高效管理，问题快速响应。

系统架构设计

系统功能设计方案

本方案着眼企业的长远发展，建立架构灵活、扩展性强、支持多元化业务拓展的公司型信息化体系。分为展现层、业务系统层、应用支撑层、基础支撑层四部分。

系统功能设计方案

智能制造生产管理驾驶舱系统

智能制造生产管理驾驶舱系统，是通过前台可视化数据展示为目标，整合应用系统数据、设备采集数据等，将HPV数据、车间生产状态、生产时间、人员班次等信息，可视化展现出来，具备权限管理功能。系统功能包括：用户管理、报表管理、HPV数据管理、生产节拍管理、设备运行状态监控、试装信息管理、生产计划管理以及生产质量管理。

智能制造生产管理驾驶舱系统